三、主要環境影響預測情況

（1）水環境影響結論

項目廢水產生源主要來自于溴代吡唑甲酸生產線離心過程產生的離心廢水Wc1、廢氣噴淋廢水Wc2、車間設備清洗廢水Wc3、車間地面清洗廢水Wc4和新增職工的生活污水Wc5等五部分廢水。項目間接冷卻水經冷卻循環系統全部回用，不外排。

企業廠區內現有污水處理站廢水處理能力為800t/d，本項目技改完成全廠進入污水處理站的廢水量為837t/d，可知現有污水處理站處理能力已無法滿足本項目需求，企業需對污水處理站處理能力進行擴大，建議擴大至1000t/d。項目生產廢水依托現有污水處理站處理、生活污水經現有的化糞池和隔油池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級標準后納入遂昌縣污水處理廠達到《城鎮污水處理廠主要水污染物排放標準》（DB 33/ 2169—2018）表1限值要求和《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中的一級A標準后排入松陰溪。根據地表水環境影響預測分析可知項目各股廢水經采取相應的措施預處理之后都能夠達到廠區污水處理站的進水水質要求，項目廢水經廠區污水處理站處理后能達標排放，項目廢水排放不會對周圍環境產生不利影響。

（2）大氣環境影響結論

項目廢氣主要來源于各個生產車間的生產線產生的工藝廢氣（多功能車間：乙酸乙酯、甲醇等；車間一：二甲苯、三氯氧磷、二甲胺、氨氣等；甲6車間：DMF、乙醇、醋酸、鹽酸、氯仿、溴素、溴化氫、顆粒物等）和儲罐呼吸廢氣（氯仿、溴素等）。多功能車間工藝廢氣采用“生物滴濾”裝置處理，處理后通過不低于15m高的排氣筒排放；車間一酸性工藝廢氣（三氯氧磷）采用“水噴淋+堿噴淋”裝置處理，堿性工藝廢氣（二甲胺、氨）采用“水噴淋+酸噴淋”裝置處理，二甲苯廢氣采用“生物滴濾”裝置處理，廢氣處理后通過不低于15m高的排氣筒排放；甲6車間親水且呈酸性的工藝廢氣采用“水噴淋+二級堿噴淋”裝置處理，氯仿廢氣采用“兩級活性炭吸附”裝置處理，工藝廢氣處理后通過不低于15m高的排氣筒排放；儲罐呼吸廢氣采取平衡管和冷凝系統回收措施后無組織排放。

根據預測結果可知項目最大占標率為：48.50%(甲6車間無組織排放的DMF)，占標率10%的最遠距離D10%：877m(甲6車間有組織排放的DMF)，項目大氣環境影響評價等級為一級，當D10%小于2.5km時，評價范圍邊長取5km。

根據章節5.4.4評價，項目所在區域為達標區；根據章節6.4.1和章節6.4.3的預測可知，項目新增污染源正常排放下污染源短期濃度貢獻值的最大濃度占標率≤100%，年均濃度貢獻值的最大濃度占標率≤30%；根據擬建項目的環境影響結論，主要污染物的保證率日平均濃度和年平均質量濃度均符合環境質量標準，則認為環境影響可以接受。

（3）聲環境影響結論

根據預測結果可知，項目投產后，廠區廠界晝間夜間噪聲均能達標。但企業仍需進一步加強噪聲防治措施，合理安排好生產時間，盡量減少噪聲對周圍環境的影響，促使廠界噪聲達標。

（4）固廢環境影響結論

項目固體廢棄物中，普通物質廢包裝材料、污水處理站污泥（后處理）和職工生活垃圾屬于一般固廢，普通物質廢包裝材料可出售給物資公司綜合利用，污水處理站污泥（后處理）可外運至垃圾填埋場衛生填埋，生活垃圾由當地環衛部門統一清運處置。

根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，項目產生的?；窂U包裝材料、精餾殘渣、濾渣、廢活性炭等屬于危險固廢，應按照《中華人民共和國固體廢物污染防治法》、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18596-2001）的要求進行管理、貯存和處置。危險廢物集中收集后分類貯存，待到一定量后辦理好危險廢物轉移聯單手續后送有資質的單位進行處理。項目所產生的各類固體廢物均得到妥善處置后，不會對周圍環境造成明顯的不利影響。

四、擬采取的主要環境保護措施、環境風險防范措施以及預期效果

項目擬采取的污染防治措施詳見表2。

表 2擬采取的污染防治措施匯總一覽表